輪胎制造行業

輪胎制造業生產工序主要包含煉膠工序、壓延工序、壓出工序、成型工序、硫化工序。大量使用各類交直流電機，而大部分電能質量問題主要集中在煉膠工序，其無功補償電容器短時間內出現大量損壞，功率因數嚴重不達標。

煉膠工序中主要設備為大容量帶可控硅整理的密煉機，工作運行時，負荷波動很大，而且變化非常快。尤其密煉機煉膠過程不是連續的，而是沖擊性負載，在一個煉膠周期中功率消耗由空載到重載變化非常大。下圖是密煉機煉膠過程中的功率曲線，當密煉機投入膠料和壓鉈下壓后，產生強烈的捏煉作用，出現高峰負荷。此后隨著溫度的升高，膠料的塑性增大，配合劑逐漸分散到生膠中去，功率逐漸下降，密煉機的生產過程就由無數個這樣的煉膠周期組成。

主要問題：

● 常規靜態無功補償，易出現頻繁投切，導致電容器放電不充分，合閘涌流高。

● 密煉機工作產生大量的5、7次諧波，加重電容器的溫升與介質損耗。現場普遍存在電容器使用壽命不到三個月，故障率高，維護量大。

● 現場環境惡劣，吸附性粉塵重，易附著在補償元器件及通風孔，影響元器件散熱。

路之生解決方案

● 針對主要存在的5、7次諧波進行分通道濾波設計

● 采用大功率晶閘管開關作為濾波組投切開關，無觸點平穩過零投切，避免了投切過程對補償回路沖擊，一步到位快填補無功缺口穩定電網，提升功率因數。

● 針對特殊現場采取FC+濾波型SVG模式，綜合實現最優濾波及補償效果

● 采用專利技術雙層膜結構濾波電容器，可耐受85℃高溫，大幅提升電容器的高溫、諧波、過壓耐受能力。